La rédactrice Linda Becker et Austin Memmo, ingénieur d’application chez API Heat Transfer, donnent des conseils pour la sélection des échangeurs de chaleur pour procédés industriels, notamment les conceptions à calandre et tube, à plaques et châssis et à calandre et plaques.

• Austin, dans votre article sur la sélection d’un échangeur de chaleur pour les applications de traitement, vous donnez un bref aperçu des catégories générales, notamment les échangeurs à calandre et tube, à plaques et châssis et à plaques et calandre. Parlons d’abord de certaines des caractéristiques de chacune de ces catégories et de ce qu’elles pourraient avoir en commun. Quels seraient-ils ? [0:13]
• Outre la méthode de construction ou les matériaux de construction, quelles sont les différences entre eux ? Par exemple, un type est-il plus sujet aux encrassements ?  [2:10]
• Bien que je sois sûr que la plupart de nos auditeurs connaissent les échangeurs à calandre et à tubes et à plaques et à cadre, vous mentionnez également les plaques et les calandres, et le fait que ce type d’échangeur de chaleur pourrait être mieux à même de résister à des températures et des pressions extrêmes. Pouvez-vous m’en dire un peu plus et quel type d’application serait le mieux adapté à ce type ? [5:13]
• Vous êtes donc en mesure de moderniser une coque existante, en installant un paquet de plaques soudées au laser et en conservant essentiellement le matériel d’une coque avec les plaques à l’intérieur ? Bénéficiez-vous du même service en termes de pression et de température ? [8:24]
• Existe-t-il des applications qui excluent l’utilisation d’un type d’échangeur ? Par exemple, existe-t-il des conseils de sélection pour les produits difficiles comme les fluides très collants ou visqueux ? [9:18]

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